​视觉检测机是一种利用光学成像系统和图像处理软件，对产品的外观、尺寸、形状等特征进行检测的自动化设备。其基本原理是通过工业相机获取产品的图像，然后将图像信号传输到计算机进行处理。计算机中的图像处理软件会根据预先设定的算法和标准，对图像进行分析，从而判断产品是否符合质量要求。
工业相机：这是视觉检测机的眼睛，用于采集产品的图像。工业相机有多种类型，如 CCD（电荷耦合器件）相机和 CMOS（互补金属 - 氧化物 - 半导体）相机。CCD相机成像质量高，像素均匀，适用于对图像质量要求较高的检测场景；CMOS 相机具有成本低、集成度高、读取速度快的优点。相机的分辨率决定了图像的清晰度和细节捕捉能力，分辨率越高，能够检测的细节越小。例如，在检测微小零件的表面缺陷时，需要使用高分辨率相机。
光学镜头：光学镜头安装在工业相机前端，其作用是将产品的图像清晰地聚焦到相机的传感器上。镜头的焦距、光圈等参数会影响成像效果。焦距决定了成像的放大倍数和视野范围，光圈则控制了进光量。例如，对于检测较大尺寸产品的整体外观，可能需要使用焦距较短、视野较宽的镜头；而对于检测产品的微小细节，需要焦距较长的镜头来放大图像。
光源系统：光源是视觉检测的关键因素之一，它为产品提供合适的照明，使产品的特征能够在图像中清晰地显示出来。光源有多种类型，如环形光源、条形光源、背光源等。环形光源适合用于检测物体表面的划痕、凹坑等缺陷，它可以提供均匀的环形光照，减少阴影；条形光源通常用于突出物体的轮廓，如检测电路板上元件的排列情况；背光源主要用于检测透明物体的内部缺陷或轮廓，通过从背后照亮物体，使内部特征在图像中更明显。
图像处理软件：这是视觉检测机的大脑，负责对相机采集到的图像进行处理和分析。图像处理软件可以进行图像滤波、边缘检测、形态学运算、模板匹配等操作。例如，通过滤波可以去除图像中的噪声，提高图像质量；边缘检测可以提取产品的轮廓信息，用于判断形状是否符合要求；模板匹配则是将产品的实际图像与预先存储的标准模板进行对比，计算相似度，从而判断产品是否合格。
机械传动系统：用于将产品移动到检测位置，并在检测完成后将产品移出。机械传动系统可以是传送带、机械手臂等。传送带适用于批量检测形状规则、尺寸较小的产品，如电子元件、五金零件等；机械手臂则更灵活，可以用于检测形状不规则、体积较大的产品，如汽车零部件。